Las salas de control son un componente esencial para aumentar la productividad en las instalaciones industriales e incrementar en gran medida su seguridad. Se trata de un espacio donde se recoge toda la información vital para operar de manera eficiente y desde donde los operarios pueden gestionar todos los dispositivos más importantes de una planta.
Estas salas de control están organizadas para que el usuario pueda enfrentarse a cualquier imprevisto que surja y también son indispensables para optimizar las tareas de mantenimiento y comprobaciones rutinarias, con el objetivo de prevenir errores en los equipos y aumentar su vida útil.
Todos los sistemas y aparatos importantes envían señales hacia la sala de control, de forma que el operador pueda desempeñar su actividad eficientemente. Así, en un solo punto se gestiona toda la maquinaria que está repartida por diversos lugares y es posible intervenir si fuera necesario.
En Tecnatom combinamos nuestras habilidades de ingeniería con una trayectoria de más de 30 años en el sector. La experiencia acumulada nos permite proporcionar a los clientes la mejor opción para satisfacer sus necesidades, adaptadas a los requerimientos específicos de cada instalación industrial. Estas actuaciones poseen sinergias con otros sectores que se caracterizan por sus altos requisitos de seguridad, como por ejemplo el nuclear.
Diseñar y suministrar una sala de control es un proyecto arduo que requiere la suma de muchas disciplinas distintas, destacando el estudio de ingeniería de factores humanos (HFE), el diseño de los elementos eléctricos y mecánico, la fabricación de los equipos, la fase de testeo y finalmente el suministro e instalación de los equipos que formarán parte de este centro neurálgico.
También proporcionamos servicios relacionados con la interfaz del usuario, validaciones y verificación de dispositivos, actualización de aparatos analógicos a digitales y acciones en materia de ciberseguridad.
Tecnatom pertenece a equipos de trabajo a nivel internacional especializados en este tipo de actividad, como es el caso de la IAEA, NRC o EPRI, una participación que es fruto de sus más de tres décadas proporcionando salas de control en todo el mundo. En este sentido, en los últimos tiempos hemos diseñado más de 25 salas a nivel internacional, 20 para centrales nucleares y casi 100 proyectos de ingeniería centrados en la modernización de los instrumentos, la optimización de la gestión y el factor humano.
La nueva industria 4.0 está experimentando una profunda transformación, pasando de un modelo analógico a dispositivos digitales que suponen un gran avance en materia de seguridad y eficiencia. Disponen de enormes pantallas que recogen todos los datos con precisión, así como marcadores digitales y otros elementos que facilitan en gran medida el trabajo del operario.
Tecnatom apuesta decididamente por este cambio, incorporando la más avanzada tecnología y cumpliendo con la legislación internacional. Estamos certificados para operar en más de 40 países, caracterizándonos por mantener unos elevados estándares de calidad. El resultado es una sala de control que minimiza los errores humanos, incrementa la seguridad de las instalaciones industriales y su eficacia productiva.
La monitorización avanzada de la condición (ACM) persigue detectar los inicios de los procesos de degradación de equipos. Gracias a esta detección de las degradaciones,
Es una instalación integrada por un conjunto de alternadores acoplados en paralelo a un sistema eléctrico y que son arrastrados por un conjunto de motores
El proyecto ITER es uno de los proyectos de inversión más grandes del mundo, en el que colaboran más de 35 países con el objetivo de demostrar la viabilidad de la fusión nuclear como fuente de energía inagotable. Para ello se está construyendo uno de los dispositivos de fusión por confinamiento magnético más grandes del mundo, en el que se probarán tecnologías, materiales y regímenes físicos integrados necesarios para la producción de electricidad basada en la fusión.
Tecnatom forma parte del proyecto aportando la creación de la plataforma de simulación de lo que será el simulador de la sala de control de ITER, la integración de modelos existentes desarrollados por distintos suministradores, la integración del sistema de control CODAC, el desarrollo de modelos adicionales, así como el mantenimiento y la formación en la plataforma.
