El objetivo de la ingeniería de componentes es el suministro de productos y servicios que se caracterizan por su alto valor tecnológico. De esta forma, podemos verificar la integridad estructural de nuestras instalaciones industriales, garantizando la seguridad durante las operaciones y aumentando en gran medida la eficiencia y funciones productivas.
En Tecnatom, consideramos que la ingeniería de componentes debe basarse en:
– La monitorización y optimización del estado de los dispositivos y sistemas de las instalaciones, con tareas de mantenimiento encaminadas a minimizar los efectos del desgaste y el paso del tiempo.
– La garantía de que los equipos funcionarán dentro de los parámetros de seguridad establecidos por el fabricante, incluso en los ambientes industriales más exigentes.
– La aplicación de nuestro know-how basado en la experiencia en la resolución de problemas, analizando el origen de la incidencia y proponiendo las mejores soluciones.
– El desarrollo, implantación y mantenimiento de programas destinados a incrementar la disponibilidad, eficacia y precisión de los componentes.
– La optimización de los repuestos y consumibles utilizados habitualmente, haciendo hincapié en la reposición de los mismos y solucionando problemas relacionados con la obsolescencia.
– El suministro de equipos y repuestos, como por ejemplo válvulas, motores, amortiguadores, actuadores y otros aparatos.
– Un soporte técnico constante para reparar o sustituir los componentes que presenten fallos.
Tecnatom es una empresa que cuenta con más de tres décadas de experiencia, lo que le ha llevado a dividir las tareas de ingeniera de componentes en dos ramas distintas:
1. Ingeniería ISI y Gestión de Vida: nos permite obtener una imagen integral del estado de las instalaciones, por lo que las inspecciones llevas a cabo serán seguras y eficientes en cualquier tipo de sector industrial. Así, los equipos serán más fiables y se mejora la gestión de los recursos de una empresa, debido al profundo conocimiento que se tiene de los mismos.
2. Suministro de Repuestos: suministramos a nuestros clientes fórmulas que se adaptan a las necesidades específicas de cada uno, utilizando repuestos originales o fabricando alternativas que sean compatibles en el caso de que la marca deje de trabajar en ellos. Todos los componentes serán optimizados de acuerdo a sus especificaciones, como por ejemplo las válvulas, motores y amortiguadores. También podemos rediseñar su equipo para actualizarlo a los nuevos tiempos.
Tecnatom posee una trayectoria de más de 30 años en ingeniería de componentes en instalaciones industriales, por lo que podemos ofrecer el mejor servicio con todas las garantías. Nuestras actuaciones de apoyo permiten que las inspecciones y las tareas de mantenimiento no requieran que las máquinas estén paradas demasiado tiempo, lo que supone un considerable ahorro y aumento de la producción.
Gracias a esta optimización del mantenimiento, vamos a conservar la integridad estructural de los componentes, reducir los efectos del desgaste y operar en unas condiciones de seguridad y fiabilidad en nuestras instalaciones industriales.
La monitorización avanzada de la condición (ACM) persigue detectar los inicios de los procesos de degradación de equipos. Gracias a esta detección de las degradaciones,
Es una instalación integrada por un conjunto de alternadores acoplados en paralelo a un sistema eléctrico y que son arrastrados por un conjunto de motores
El proyecto ITER es uno de los proyectos de inversión más grandes del mundo, en el que colaboran más de 35 países con el objetivo de demostrar la viabilidad de la fusión nuclear como fuente de energía inagotable. Para ello se está construyendo uno de los dispositivos de fusión por confinamiento magnético más grandes del mundo, en el que se probarán tecnologías, materiales y regímenes físicos integrados necesarios para la producción de electricidad basada en la fusión.
Tecnatom forma parte del proyecto aportando la creación de la plataforma de simulación de lo que será el simulador de la sala de control de ITER, la integración de modelos existentes desarrollados por distintos suministradores, la integración del sistema de control CODAC, el desarrollo de modelos adicionales, así como el mantenimiento y la formación en la plataforma.
